您可以选择六种基本类型的冷却系统，以满足负载的冷却需求。每个人都有其优点和缺点。本文旨在确定不同类型的冷却系统并确定其优缺点，以便您可以根据需要做出明智的选择。

　　液体冷却系统有六种基本类型：

　　液对液

　　闭环干燥系统

　　带微调冷却的闭环干燥系统

　　开环蒸发系统

　　闭环蒸发系统

　　冷冻水系统

　　液液冷却系统

　　这些系统中最简单的是液-液冷却系统。在这种类型的系统中，您的工厂已经有大量可用的某种冷却液，但是您不想将这种冷却剂提供给压缩机。例如：您有井水可用，但由于水质很差(大量溶解的固体，如铁和钙等)，并且您不想让井水通过新的压缩机，并且您在使用井时遇到了麻烦过去，水会弄脏您的热交换器。

　　液体到液体的冷却系统非常适合这种情况。它在中间热交换器的一侧使用井水，在中间热交换器的另一侧使用冷却剂(例如乙二醇)和水，在闭环中对压缩机进行冷却。热量通过中间热交换器进行交换，而不会污染热交换器。中间热交换器的结垢很可能发生在井水侧，但是，如果正确选择了中间热交换器，则可以很容易地将其拆开并清洗。最常见的中间热交换器是板框式或壳管式。液-液式系统的冷却液温度可能比工厂冷却“水”高5度。

　　液对液冷却系统的优势在于，其购买和安装相对便宜。组件可以安装在内部或外部。该系统仅使用闭环泵使用任何额外的能量即可运行，成本低廉。维护相对简单，只需要定期检查，润滑和清洁热交换器即可。

　　液体到液体冷却系统的缺陷包括冷却系统的定期停机以进行清洁。这可以通过安装备用中间热交换器来抵消，该备用中间热交换器在主要中间热交换器被清洁时投入使用。备用热交换器增加了额外成本，但允许在完成清洁的同时连续运行冷却后的负载。该系统要求像上面的井水一样，调节植物冷却剂的供应量，以便对负载进行适当的冷却。有时，冷却后的负载可能无法以最大容量运行，因此必须对工厂的主要冷却“水”进行调节，以确保负载不会过高或过低。

　　闭环干式冷却系统

　　闭环干式冷却系统非常类似于汽车中的散热器。该系统使用风冷的流体冷却器来传递来自通过排成排的翅片管的闭环冷却液的热量，翅片管上吹过/吸入了周围的空气。闭环干式冷却系统的基本组件是流体冷却器，它包含带有风扇的空气到液体热交换器，泵和控制滑橇，冷却剂以及现场安装的系统管道。闭环干式冷却系统流体冷却器将位于外部，并使用环境空气排出热量。闭环干式冷却系统可使冷却剂温度比干球温度高5至10F。该系统相对便宜，仅使用能量的冷却剂泵和流体冷却器风扇即可运行。风扇被恒温控制以调节冷却液的温度，以使负载不会过冷或过冷。由于现场的肮脏大气条件，可能需要定期清洁流体冷却器。液体冷却器的结垢通常是由污垢，树叶，棉木种子等引起的。

　　闭环干式冷却系统的优势在于，该单元非常简单并且相对易于安装。能量需求相对较低，并且易于控制。维护成本通常较低，只需要定期检查，润滑和测试流体即可。

　　闭环干式冷却系统的弱点在于它取决于大气干球。例如，如果您所在位置的设计干灯泡在夏天为100 F，而您的设备需要90 F的冷却剂，系统最多只能向负载提供约105至110 F的冷却液。在这种情况下，您将需要补充冷却以使冷却液温度降至90F。

　　闭环干式冷却系统还需要自由的透明空气才能有效地工作。这意味着流体冷却器必须放置在不受盛行风影响的位置，并且不要太靠近建筑物，该建筑物将允许来自流体冷却器的热废气再循环回到流体冷却器，最后不要在灰尘，污垢，树叶，种子等高浓度的地方

　　很多时候，液体冷却器的最佳位置是在屋顶上。由于液体冷却器位于冷却剂外部，因此如果您所在的位置在冬天设计了一个干冰球，且其温度低于冰点，则冷却剂还必须含有某种类型的乙二醇，以防止冰冻。如果位置很冷，则可能需要添加大量的乙二醇以防止冻结。随着乙二醇浓度的增加，它们开始降低传热速率。例如，如果您需要用水使乙二醇浓度达到50%，则需要增加热交换器设备和冷却剂的流量/压力以调整乙二醇浓度。较大的液体冷却器和泵将比乙二醇/水浓度较低的系统增加系统成本。在较冷的气候下这是无法避免的。

　　带微调冷却的闭环干燥系统

　　具有微调冷却器的闭环干燥系统与闭环干燥系统相同，但增加了一个辅助流体冷却器。该系统通常在夏季干燥灯泡过高的地方使用，无法为负载提供适当的冷却液温度。通过增加液/液修整冷却器，客户可以使用水源将温度修整到所需的设定点。许多时候使用带有微调冷却器的闭环干燥系统来减少对城市用水作为冷却剂的依赖。自来水的购买和处置变得昂贵。可以使用这些系统来完全消除一年中大部分月份的城市用水，从而降低工厂的运营成本。

　　具有微调冷却器的闭环干燥系统的优势在于，其冷却液温度可低于单独的闭环干燥系统。该系统将在较冷的月份减少工厂/城市用水量。

　　带微调冷却器的闭环干燥系统的缺点包括闭环干燥系统列出的所有缺点。此外，现在在一年中较暖的时候还需要一些辅助冷却剂。修整冷却液进/出滑道需要额外的管道。装饰冷却器和空气冷却的液体冷却器都需要定期维护和清洁。

　　开环蒸发冷却系统

　　下一个系统是开环蒸发冷却系统，与上面列出的前三个系统完全不同。该系统能够使用设计的湿球作为冷却水出口温度的基础。例如，如果该位置的设计干球为95 F，设计湿球为75 F，则系统可以为负载提供约82 F的水。

　　开环蒸发冷却系统通过塔中的蜂窝状PVC填充材料将水与吹入或吸入填充物中的周围空气一起蒸发，从而使水蒸发。在蒸发过程中，剩余的水被冷却至比湿球温度高7 F或更高。蒸发的水被某种类型的补充水系统所取代，例如浮球阀。剩余的水和补充水收集在一个水盆中，然后泵入负载，重复该循环。平均而言，开环蒸发冷却系统每排放1,000,000 Btu / hr的热量需要4 GPM的补给和排污水。

　　该系统的优点是设备通常很便宜。该系统在温暖的气候中使用起来很简单，但在寒冷的气候中可能需要更多的控制。

　　这种系统的弱点是它们通常需要广泛的水处理系统。水处理系统使用消耗性化学物质将钙和溶解的矿物质保持悬浮状态。必须进行化学处理，以确保冷却塔，管道和热交换器不会结垢。开放式塔蒸发系统的一个固有问题是流过塔的水也是泵送通过负载的传热流体。这些水与肮脏的大气接触。它会吸收灰尘，植被等污染物。这些污染物最终会聚集在热交换器和管道中，并可能导致严重的维护问题。

　　在冬季，开放式塔楼可能会遇到控制问题。它们被设计为在满负荷运行。在非常寒冷的气候下，它们在部分负荷下并不总是表现良好。如果水池是塔架的一部分，则在寒冷天气下需要使用加热器，以在不存在负荷时防止水池水冻结。在寒冷的气候下，管道通常需要绝缘和伴热，以防止结冰。排水时需要排水，以保持电导率不受溶解固体的不断蒸发和浓缩的影响。持续需要来自外部的补充水，例如城市用水或经处理的井水等。对细菌，粘液和霉菌的生物控制是开放式蒸发塔系统正常运行的主要考虑因素。

　　闭环蒸发冷却系统

　　闭环蒸发系统是混合系统。闭环蒸发系统是一个开放式塔，塔中内置有一个闭环热交换器。塔水留在塔内，不通过冷却液管道循环。冷却剂管道是一个闭环，乙二醇/水溶液从塔架流向负载，再流向负载。分离的塔水从水盆被泵送到塔的顶部，并通过换热器吹入或抽出的空气穿过换热器(通常是一排管)喷洒到换热器上，在那里，水的蒸发将热量从塔顶排出。封闭的冷却液回路通向环境空气。剩余的塔水落到水池中，然后再次被抽到塔顶并重复该过程。

　　闭环蒸发系统的优势在于，它可以在湿球温度以上约7至10 F的温度下将闭环冷却剂输送至负载。闭环冷却液保持无污染，并使设备的热交换器和管道保持清洁。任何来自大气的污染物将留在塔的外面。将使用较少的水处理化学品，因为它们仅处理塔中的开放水，而不处理管道和系统热交换器中的冷却剂。

　　闭环蒸发系统的缺点是您需要对系统的塔水侧进行水处理，排污和补充水处理。对于寒冷的应用，该系统将需要排水，伴热和隔热的管道。在寒冷的非工作时间操作中，需要一个水盆加热器以防止水盆结冰。该系统需要一个额外的泵，该泵连接到塔上，以循环盆中的水。

　　冷冻水冷却系统

　　我们将讨论的最后一种冷却系统是冷冻水系统。冷却器通常具有机械压缩装置，该机械压缩装置通过使用某些类型的压缩机将能量转换为压缩的制冷剂。压缩后的制冷剂通过管道输送到冷凝器，该冷凝器将制冷剂中的热量排至大气或某种类型的液体冷却剂。压缩后的制冷剂在冷凝器中从气体状态变为液体状态，然后通过管道输送到蒸发器，在蒸发器中计量或膨胀。高压液体制冷的膨胀降低了蒸发器的温度。待冷却的液体被泵送通过蒸发器热交换器，并且热量被传递到制冷剂。低压蒸气被带回到压缩机，制冷剂的循环再次开始。

　　冷水机的优势在于，其产生的冷却液温度远低于设计的湿球或干球温度。它与出口冷却液温度的环境温度无关。

　　东莞冷水机的缺点是它是一台相当复杂的机械。冷水机的成本高于所有其他形式的冷却设备。他们需要专门的定期维护和训练有素的维修技术人员，才能进行正确的操作。冷却器本身会给压缩机带来额外的热负荷，这些负荷也必须在冷凝器中消除。运行冷却器所需的功率比上面讨论的其他类型的冷却系统高得多。冷水机的寒冷天气运行需要冷水机上的特殊附加组件。负载变化可能需要特殊的控制和/或多个冷却器回路才能有效运行，所有这些都增加了设备的总体成本。

　　结论

　　如您所见，有许多类型的东莞冷却系统可以满足您的需求。最好尽早让您的东莞冷却系统专家参与您的计划，以帮助您选择最适合您需求的系统。