焊接是一种常见的过程，用于连接两块或更多块金属，以用于广泛的应用中。该过程可以在室外场所(例如农场，高速公路，建筑工地)或在室内环境(通常是商店和工厂)中进行。焊接需要以下组件：要连接的金属，热源和填充金属。在工业环境中发现的最常见的焊接类型为：钨极氩弧焊(GTAW)，棒焊，气体金属电弧焊(GMAW)和药芯焊丝电弧焊。

　　不用说，但是高质量的焊接需要仔细的加热/温度管理。焊接前，焊接中和焊接后的温度管理确定了焊缝的精度和质量。

　　我们在焊接时要注意温度控制，以下是一些原因：

　　它可以防止一些昂贵且费时的返工

　　当处理铸铁，铜(及其合金)，铝和钢等常见材料时，适当的散热和管理可防止应力和弱化金属。如果不浪费材料，温度的快速变化可能意味着额外的工作。从我们这里拿走：在热控制上偷工减料所节省的任何时间只会回来困扰您。最好花一些时间来保持材料和产品的完整性。

　　它降低了氢致裂化（HIC）的风险

　　减轻残余压力

　　在焊接中，沿非常有限的斑点产生的快速热膨胀和还原可能会成为残余应力的主要来源。这是在消除外部应力源之后仍保留在对象/材料中的应力。尽管在某些工程应用中可能需要残余应力，但应不惜一切代价避免不受控制的残余应力。这种不受控制的不希望有的应力会导致焊缝薄弱和结构过早失效。

　　当焊接金属的温度升高而几乎没有控制或没有控制时迅速降低或冷却不均匀时，常常会产生残余应力。缓慢而仔细地从焊接材料中清除热量，可防止焊接点变得太脆弱和易延展。

　　氢致裂纹是“由于高浓度氢导致金属起泡而引起的。” 小心地接近焊接材料的加热和冷却状态，可以适当地抽出氢气。这有效地减少或消除了HIC的风险，从而避免了昂贵且耗时的返工。