工业HVAC应用中使用的离心风扇和风扇系统可能会在许多方面发生故障。要修复故障，了解导致故障的原因很有用。

　　 1.风扇太吵了。

　　当叶轮碰到进水口或外壳时，它可能没有居中;反之亦然。入口或外壳损坏;叶轮弯曲或损坏;轴或轴承松动;轴弯曲;或轴和轴承未对准。

　　如果叶轮碰到切口，则切口不能牢固地固定在外壳中，位置不正确或已损坏。

　　如果问题出在皮带传动上，则有很多原因：皮带轮在轴上不紧;皮带撞到皮带管上;皮带太松或太紧;皮带的横截面错误;多皮带驱动器上皮带的长度不匹配;不调整可变节距槽轮，因此每个凹槽具有相同的节距直径;皮带轮未对准或皮带磨损;电动机的锚固，基座或风扇不牢固;驱动器选择不当;松散键;或油腻的皮带。

　　联轴器问题的可能原因是键松动或联轴器不平衡，未对准，松动或润滑不正确。

　　轴承噪音大是由于缺陷，支撑松动，润滑不足，轴松动，密封件未对准，异物或内座圈与轴之间的微动腐蚀所致。

　　当轴封吱吱作响时，可能是润滑不充分，轴未对准或轴弯曲的原因。

　　叶轮噪声可能是由于缺陷，轴的松动，不平衡，磨料或腐蚀性材料流过流道或叶片靠近结构部件而导致的过度磨损所致。

　　电动机的症状包括不牢固的引入电缆，电动机或继电器中的交流嗡嗡声，继电器颤动，电动机轴承嘈杂，冷却风扇撞击护罩或三相电动机的低压和单相。

　　如果症状是高风速，则可能是由于风管系统太小而不适合应用或风扇太大，通风口或格栅太小或加热或冷却盘管的表面积不足。

　　当障碍物引起嘎嘎声或口哨声时，其原因可能是阻尼器，尖锐的肘部，管道系统突然膨胀或收缩，管道系统泄漏，转向叶片或线圈上的鳍片。

　　脉动或喘振跟踪到一个受限制的系统，该系统导致风扇在峰值左侧运行，风扇对于应用场合而言太大，导管的振动频率与风扇脉动，进气流量失真，进气涡流喘振或旋转失速相同。

　　振动或隆隆声是由振动管道系统，振动机柜部件或未与建筑物隔离的振动部件引起的。

　　2.风扇太安静。

　　当风扇完全不运转时，很可能是维修人员常规分析的直接机械和/或电气问题。原因包括保险丝烧断，皮带断裂，皮带轮松动，电压错误和/或线路压降过大或线径不足，负载惯性对于电动机或轴承卡住都太大。

　　3.风扇性能错误。导致风扇气流不足的原因包括叶轮向后安装或运行，叶轮角度设置不正确，切角缺失，叶轮未对准进气口挡圈居中，风扇速度慢，进气口脏污或堵塞，运行间隙不当或进气锥不合适-车轮适配。

　　到管道系统的气流不足，表明实际系统对气流的抵抗力比预期的强。其他可能的原因是挡板或调节器关闭，绝缘导管衬套松动或供应导管泄漏。

　　如果流入过滤器或盘管的气流不足，请检查过滤器是否脏污或堵塞，更换压降大于规定值的过滤器或安装翅片间距更小的更换盘管。

　　进气条件不佳引起的气流问题可能是弯头，机柜壁或其他障碍物。进气口阻塞会导致系统受到更多限制，但不会导致风扇进气口附近的负压读数增加。提高风扇速度以抵消受限进气口的影响，但不要超出制造商的建议。

　　由于不良的出口条件而导致的空气流通不良是由于风扇出口处的突然膨胀或收缩，或导管弯曲所致。如果在风扇出口处安装直管段不切实际，请增加风扇速度以克服压力损失，但不要将风扇速度增加到制造商的建议范围之外。

　　太大的风管，过大的风门，旁路的风门，过快的风扇速度，低的系统阻力或开放的通道等都会导致气流过多。

　　请记住，高温气体或高海拔地区的压力密度会降低。

　　高气流表明系统对气流的阻力比预期的要小。

　　当空气流量低时，叶轮可能向后安装或向后运行。其他可能的原因是叶片角度设置不正确，缺少截止角，风扇速度过慢，叶轮或进气口脏污或堵塞，运行间隙不当或进气口叶片或风门设置不正确。系统可能比设计的更耐流动，关闭的风门，线圈的散热片间距太近或更换的过滤器限制太大。

　　4.风扇振动。

　　问问自己风扇叶轮是否正确平衡，电动机和皮带轮是否平衡，键长是否正确，风扇轴密封件是否在摩擦以及电动机的轴承是否正确。

　　如果风扇基础不足，则隔离器的尺寸和水平是否适当?垫片安装正确;尺寸适当，完好并安装在所有锚固点上的地脚螺栓;管道是否扭曲或摩擦?

　　检查轴承：它们是否已升级以具有更高的负载能力?您是否使用了正确类型和数量的润滑脂?一个轴承可以自由浮动吗?

　　最后，检查系统中的变化，例如较高或较低的压力。伸缩缝或阻尼器是否发生故障?什么是风管负载?

　　5.风扇出现故障时。

　　这是最坏的情况。较高的趋势振动和快速升高的轴承温度表明轴承套圈出现故障。其他原因包括皮带传动或联轴器故障，轴故障以及由于磨蚀或腐蚀磨损引起的叶轮故障。

　　首先了解风扇故障的原因并正确进行必要的维修将最终节省您的时间

　　和金钱。