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螺杆式冷水机组开机操作调试流程[4]

返回列表 作者:工业冷水机厂家 浏览:20910 发布日期:2021-01-09【

  螺杆式冷水机组开机操作调试流程[4]

  ►保养周期和项目

  1、每日保养和检查

  ● 清除安装、修理时的垃圾杂物,保持机房环境与机组周围场地的清洁;

  ● 清除暴露在管道上的灰尘和污垢,以便及时发现渗漏及修理;

  ● 检查换热器和管道的绝热材料是否完好,如发现破损、脱落应及时修补;

  ● 检查机组的紧固件有无松动,适当紧固各紧固件,消除振动,防止泄漏;

  ● 检查机组电源的线电压和各相电压的不平衡度是否在规定的范围之内;

  ● 记录机组的运行数据:机组电压、电流、高低压表压值、冷冻进出水温度、冷却水进出水温度、压缩机排气温度等;

  ● 检查机组的高低压表指示的压力是否正常;

  ● 检查干燥过滤器,若在这个位置发现结霜现象,说明过滤器有阻塞,需更换滤芯;

  ● 检查视液镜的水分指示,如果显示黄色,则需更换干燥过滤器芯。

  ▲注意:机组至少在工作4小时后,显示器才能真正反映系统中的水分含量。
 

  2、每周保养

  ● 回顾本周检查操作记录;

  ● 在设备各阀门的阀杆上涂黄油以及控制柜的门铰链与门锁上滴几滴油,避免活动部件锈蚀、咬住。

  每月定期检查项目

  ● 检查各装置螺丝是否松动;

  ● 检查各管路接头是否渗漏;

  ● 检查电线是否磨损,连接是否牢固,各接点有无烧损现象;

  ● 检查压缩机油面是否正常;

  ● 检查冷冻、冷却水系统是否渗有空气;

  ● 检查制冷剂压力是否正常;

  ● 冷凝器表面清洁除垢;

  ● 检查膨胀水箱及补给水是否正常。

  ▲警告!!为防止因电击或接触运动机件所引起的伤亡,锁定机组的隔离开关处于脱开状态。
 

  3、每三个月的保养

  ● 回顾检查操作记录;

  ● 检查油位及制冷剂充注量(通过高低压力及电流判断);

  ● 清洁冷冻、冷却水系统的所有水过滤器;

  ● 在机组满负荷运行的情况下,检查干燥过滤器进出段的温度差。
 

  4、每六个月保养

  ● 回顾检查操作记录;

  ● 实验室分析压缩机油,以检查制冷剂系统的含水量及酸度, PH值低于6以下时须及时更换压缩机油。如不具备检查酸度的条件则应定期更换制冷剂系统的干燥过滤芯,使系统干燥程度保持良好;

  ● 紧固控制箱及启动柜内的所有电线接头。

  ▲警告!!为防止因电击或接触运动机件所引起的伤亡,锁定机组的隔离开关于脱开状态。
 

  5、年度保养

  ● 一年一次将机组关闭并按照下列内容检查机组:

  ● 检查油位及制冷剂充注量;

  ● 调换油过滤器滤芯;

  ● 检查高压开关、低压开关跳脱值是否正常;

  ● 测试油过滤器压差开关的设定,要确保开关在压差超过0.34MPa时分开;

  ● 检查冷凝器冷却水管道的污垢程度,若发现污垢严重,请参照5.2.2的内容加以清洁;

  ● 测量压缩机电机绕阻对地绝缘电阻;

  ● 与合格的检修公司联系派员对机组进行密封性试验及操作和安全控制,并视察电气元件有无缺陷。

  ▲注意:建议若无必要,不要更换压缩机油,除非油分析结果为已污染。检测所有连接处有无制冷剂泄漏;
 

  6、其他维修保养

  ● 每三年间隔使用管道的无损检测来测试蒸发器及冷凝器管束;

  ▲注意:针对冷水机组的使用情况,相应地缩短这些管束检测的周期可能会更好,尤其是对于一些重要场合使用的机组。

  ● 一般每运行5000至10000小时须检查或更换润滑油,且第一次运转后,2000至2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器和压缩机吸气滤网。因为系统组装的残渣在正式运转后都会累积在压缩机中,故2500小时或3个月应该更换一次润滑油,之后根据系统的清洁度状况定时更换,若系统清洁度佳,可每10000小时(或每年)更换一次。压缩机的排气温度若长时期维持在高温状态,则润滑油恶化速度很快,需依下表建议的周期检查润滑油的恶化程度;

运转排气温度(℃) 65~75 75~85 85~95 95~105 105以上
润滑油更换时间(h) 10000 8000 4000 1500 500
更换时间(月) 20 16 8 3 1

  ▲注意:系统有压缩机电机烧毁前例的情况下,在更换压缩机后,应使机组运行24-48小时更换1-3次冷冻油,每个月追踪润滑油状况或定时(建议200小时)更换润滑油,直到系统干净为止,否则压缩机可能再次烧毁。

  根据机组的应用情况,与本公司或合适的维修公司联系,以约定时间进行一次全面的检查。
 

  7、保养方法

  ● 充注制冷剂

  机组在出厂前已经有大于四小时的负荷运行,并已在制冷系统内加注充足的制冷剂,系统的高低压表应有压力读数,其数值应是机组环境温度下的饱和压力。用户使用前若发现高低压表无读数,应首先对系统检漏,在发现泄漏点并作修补经确认无任何漏点后,对系统重新抽真空,再充注制冷剂。制冷剂充注用称重法,并按机组主要技术参数规定充注制冷剂量。

  ★警告!!绝对不能用机组本身压缩机来抽真空,由此造成压缩机损坏属操作不当,不属保修范围。

  ▲注意:充注制冷剂时,不能停止冷冻水和冷却水的流动,以免造成冷凝压力超限和蒸发器冻结。机器冻结所造成的损坏属使用不当,不在保修范围内。

  ● 补充制冷剂

  如果需要补充制冷剂,首先将机组满负荷运行一段时间,然后再添加直至到视液镜看不到气泡沸腾。

  ▲注意:不能充注过量的制冷剂,充填量过多会造成排气压力偏高、增加压缩机功耗、压缩机尾部结霜——此现象为"液击",长时间有"液击"现象产生会降低润滑油对轴承、螺杆的润滑性能进而损坏压缩机。

  ▲警告!!绝对不能擅自从制冷系统中的低压管路中添补或充注制冷剂,若从低压管路中充注制冷剂可能会破坏压缩机的润滑条件,导致压缩机卡轴,由此引起的压缩机损坏,视为操作不当,不属于本公司保修范围之内。

  ● 将制冷剂收入冷凝器

  开启水泵,保持冷冻水和冷却水流动;关闭冷凝器出口的手动截止阀;启动冷水机组,直至低压低于设定值,机组保护停机;立即关闭压缩机排气截止阀;保持冷冻水和冷却水流动,直至蒸发器和冷凝器壳体恢复至常温后关闭水泵。

  ▲注意:将制冷剂收入冷凝器操作时,切忌停止冷却水与冷冻水的流动,以防止冷凝压力过高和蒸发器冻结。

  ● 排除不凝性气体

  可对照制冷剂饱和压力表进行判断系统中是否含有不凝性气体,若系统中平衡压力都较制冷剂饱和压力要高。需对系统进行排气操作,排气操作一般应在停机1~2小时后,保持冷却水流动,待冷凝器的压力平衡后,打开排空阀(应排向室外),待1~2分钟后即关闭。平衡后观察饱和压力。若没有达到要求可再重复操作1~2次,即可完成。排空后可能会造成制冷剂不足,要相应添加制冷剂。

  ● 检查油位

  压缩机在出厂前已按机组技术参数规定的要求加了足够的冷冻油,一般情况不需要再补充冷冻油。机组稳定工作后,油位应在压缩机油视镜的1/3~2/3处;若低于此油位范围应考虑适当补充冷冻油, 但不宜补充过量。

  ● 更换压缩机油

  鉴于以上几种问题,对于压缩机的润滑油需要定时检查或更换,可按以下方法操作:

  将制冷剂收入冷凝器,关闭压缩机排气截止阀和液管截止角阀;

  打开压缩机油分处角阀(连接高压表的角阀)排放制冷剂或者利用制冷剂回收机回收制冷剂;

  在机油过滤器侧下方放置一容器,以便接住压缩机内部放出的冷冻油;

  待压缩机内部压力为零时,拆掉压缩机上的机油过滤器接头盖板进行放油;

  ▲注意:在拆机油过滤器的时候不要拆掉所有的固定螺栓,要留两颗在上面。不然的话压缩机内部的油会冲出来。

  打开压缩机放油阀,放掉压缩机内部所有冷冻油;

  ▲注意:为避免压缩机油槽内加热器烧坏。在放油之前应将主电源的隔离开关关闭。

  ● 清洗或更换机油过滤器

       把清洗或更换新的机油过滤器装入压缩机;将真空泵接至压缩机吸气端放气阀,放油口接好一根空气管,一端放进新冷冻油中,打开真空泵,将等量的冷冻机油吸至压缩机油槽中;对于含外置油分离器的机组,卸掉油分处角阀旁的塞头,从此处加入冷冻油;装上塞头关闭所有角阀;将压缩机部分抽真空;打开与压缩机内部连接的全部阀件;补充适量的制冷剂;

  启动机组。

  ● 清洁冷凝器

  如果运行时发现 "接近"温度比(即制冷剂的冷凝温度与冷凝器出水的水温差)升高,或者年度的冷凝器管道检查指出管道已经结垢,则需要清洁冷凝器。可以用物理方法或化学方法清洁,具体方法请咨询我公司售后人员或合格的检修公司。清洁时如果需要腾出操作空间,先拆去冷凝器端盖上进出水管的法兰螺栓,然后移开机组或水管留出操作空间。化学方法处理过程中所使用的外部回路系统的材料、溶液的数量、清洁循环的时间及安全所需的注意事项应由提供清洁服务的公司指定。

  ▲注意:不恰当的化学处理会损坏换热管壁。

  ● 清洁蒸发器

  在典型的应用中,蒸发器为密闭系统的一部分,通常不会明显的聚集大量的污垢及淤泥。但是,如果认为有必要清洗,可用机械或化学方法清理,具体方法与冷凝器清理相似,请咨询我公司售后人员或合格的检修公司。

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