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【冷水机知识】注塑过程中的冷却

返回列表 作者:工业冷水机厂家 浏览:597 发布日期:2021-04-27【

  注射成型是一种制造过程,其中原材料(通常是粒状的热塑性树脂)被连续熔化,重塑和冷却。这种制造方法通常用于批量生产过程中,同一零件要连续生产数千甚至上百万次。通过此过程制成的组件几乎可以在您遇到的每种产品中找到-从汽车产品和电子产品到家庭用品和食品包装。

  注塑成型时的冷却

  在注塑行业,工艺冷却盖一个Ñ的周期时间平均95% 。在注射的第一阶段结束后,其余的成型步骤将进行冷却。但是,加工商常常忽略了成型的关键阶段,这可能会导致大量利润损失。

  尽管加热和模具冷却在注塑成型过程中都非常重要,但冷却更为重要。确保以均匀,均匀的速度进行冷却并获得高质量的产品更加困难。当认真对待冷却并使用适当的冷却工具时,制造商可以获得一些令人印象深刻的好处。

  专注于冷却的好处

  节省时间和金钱

  如果您拥有合适的工具来更快地进行加热和冷却,则生产过程和周期时间可以在几天之内完成,所需的原材料更少。这有可能节省大量资金,尤其是在大批量生产项目上。

  产品统一性

  具有共形的模具冷却通道,可使冷却剂均匀地进入所有零件位置。这样可以减少任何热应力缺陷的出现,例如翘曲,缩痕,熔接线等。

  化学稠度

  冷却至关重要,因为热塑性树脂长时间不喜欢熔化。如果发生这种情况,其化学成分的变化将退化,并且塑料可能变得无法使用。使用高质量的冷却解决方案将有助于确保产品的完整性。

  减少废品率

  高效的冷却降低了废品率。通过传统的冷却通道,温度变化最小。这有助于确保一致,可靠,高质量的产品。