冷水机组是大多数行业中最大的能耗组件，通常消耗的电量超过50%。能源部估计，由于效率低下，制冷机最多可消耗30%的额外能源。冷水机运行效率低下还会导致设备可靠性下降，维护间隔延长以及使用寿命缩短。冷水机性能略有下降可能会对效率产生重大影响。例如，冷凝器水温高于满负荷设计每升高1摄氏度，制冷机效率就会降低1%至2%。在极端情况下，失败或被忽视的水处理程序可能会使效率降低10%到35%，甚至更多。

　　什么是最大冷却机效率？

　　与普遍看法相反，以全负荷设计运行冷水机并达到设计kW / ton并不一定意味着冷水机以最大效率运行。最高的冷水机组效率以最低的用电量产生最大的吨位。根据设计，大多数冷水机在大约70%至75%的负载下运行且最低的冷凝器水温(ECWT)可以实现最高效率。了解冷水机的效率以及负载和ECWT的影响将有助于工厂确定最有效的冷水机配置，从而节省最大的能源成本。

　　提高冷水机组效率的技巧

　　保持管道清洁以进行有效的热传递

　　：–传热对冷却器性能的影响最大。大型冷水机的冷凝器和蒸发器管的长度可能超过5英里，因此高热量传递对于保持效率至关重要。

　　处理冷凝水：–所有冷凝器水回路都需要进行适当的水处理。这种处理消除了水垢，腐蚀和生物生长。如果在系统中发现了这些元素，请增加对水的化学处理量。

　　分析压缩机油：–每年一次，将压缩机润滑油样品送至实验室进行光谱化学分析，以提供有关水分含量，金属，酸和其他影响性能的污染物的详细信息。仅在必要时才更换机油。高水分含量可能表明吹扫单元有问题，这对效率有重大影响。使用基于吹扫运行时间的时间表，更频繁地从低压冷却器中抽取样品。当滤油器出现高压降并且更换了机油时，请更换滤油器。

　　降低进水温度：–降低进入冷却器冷凝器系统的水的温度会提高效率。当较冷的水进入系统时，需要较少的能量将水冷却到正常的工作温度。同样，如果调节温度升高，则可能会发生喘振。

　　维护无泄漏系统：–压缩机应每年进行3-4次泄漏测试。无泄漏系统对于冷却器系统的性能至关重要。系统中的泄漏使空气和湿气无法凝结，从而在系统上产生应力并导致腐蚀。泄漏还会将有害的制冷剂释放到环境中。

　　在制冷机电动机安装VFD / VSD驱动： -在一个马达冷却器常常绘制单个最高电负载通过同步的工作负荷和电动机的效率在设施和变速驱动器最小化能量消耗。变速驱动器还可以充当一种软启动器功能，以降低初始浪涌电流。当冷却器在紧急备用电源系统上运行时，此角色尤其重要。LG冷水机组提供添加逆变器规格的选项。

　　保持适当的水流量：–流量必须严格调节，因为太低的流量会降低冷却器效率，导致层流。最小流速通常约为每秒3英尺。但是，流速太高会导致振动，噪音和管子腐蚀。推荐的最大流速通常约为每秒12英尺。

　　对冷水管道进行适当的保温：–适当的保温可提高冷却设备的效率。如果保温不当或管道没有保温，则会发生热量损失，并且整个冷库效率会下降。

　　保持制冷剂充注量：–任何冷却器可提供的冷却量取决于其每单位时间内流过压缩机的制冷剂数量。保持适当水平的制冷剂很重要。泄漏以及空气和湿气会降低效率和系统可靠性。通常由泄漏引起的制冷剂充注量低，会导致压缩机工作更困难，制冷效果也更差。

　　吹扫不可冷凝的气体：–空气和湿气是两种不可冷凝的气体，会泄漏到低压冷却器中。不可凝结可将冷水机效率在60%的负载下降低多达4%，在100%的负载下降低7%。空气使管子绝缘，从而防止交换和提高冷凝温度，这也使压缩机的工作更加艰苦。水分会促进酸的形成​​，从而损坏电机的绕组和轴承。在低压冷却器上安装吹扫装置可最大程度地减少不可冷凝的影响。现代化的高效吹扫装置可最大程度地减少空气进入和制冷剂损失。最终，使用HFC-134a，HFC-410a和HCFC-22的正压冷却器将取代低压冷却器。较新的设备不需要吹扫设备，因为不可冷凝的设备不能进入它们。